Ελαιουργείο

Μετά την παραδοσιακή συγκομιδή ακολουθεί η εν ψυχρώ έκθλιψη, η οποία πραγματοποιείται αποκλειστικά στους 27 °C (80.6°F) κάτω από διαρκή ποιοτικό έλεγχο. Εφαρμόζουμε απολύτως όλους τους αυστηρούς κανόνες παραγωγής ενός ελαιόλαδου, το οποίο εκτός από ποιοτικό, είναι θρεπτικό, γευστικό και έχει άριστες οργανοληπτικές αξιολογήσεις. Επίσης, κατέχουμε όλες τις απαραίτητες διεθνείς πιστοποιήσεις, οι οποίες μας κάνουν να είμαστε ένα βήμα μπροστά από τον ανταγωνισμό. Η ψυχρή έκθλιψη που εφαρμόζουμε σε όλα τα στάδια παραγωγής μέσα στο ελαιουργείο εξασφαλίζει όλα τα υγιεινά οφέλη καθώς και την αναλλοίωτη γεύση του ελαιόλαδου μας.

Με βάση την εμπειρία μας, 40 χρόνια στην τέχνη της ελαιουργίας κατασκευάσαμε ένα υπερσύγχρονο, πρωτοποριακό και πλήρως αυτοματοποιημένο ελαιουργείο. Όλα τα μηχανήματα μας είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο ατσάλι ενώ τα φυγοκεντρικά «decanter» και διαχωριστήρες είναι από duplex ανοξείδωτο ατσάλι(AISI 316 Ti) ώστε κατά την επαφή του ελαιόλαδου στις επιφάνειες αυτές να μη προκύπτει ποιοτική ή οργανοληπτική αλλοίωση.

Διαδικασία παραγωγής

Καθώς ο ελαιόκαρπος φτάνει στο ελαιουργείο μας, αποθηκεύεται σε πλαστικούς κάδους με κενό στα πλαϊνά τοιχώματα (κατάλληλα και πιστοποιημένα για τρόφιμα), ώστε να επιτυγχάνουμε αερισμό και να αποφύγουμε το «άναμμα» του καρπού, αφού σε αυτήν την περίπτωση θα μεταδιδόταν κακή οσμή και γεύση στο παραγόμενο προϊόν. Ο συγκεκριμένος τρόπος αποθήκευσης βοηθάει και στην χαμηλή οξύτητα. Επίσης, φροντίζουμε πάντα η έκθλιψη του ελαιόκαρπου να γίνεται εντός 12 ωρών.

Αρχικά, ο ελαιόκαρπος εισέρχεται σε ένα ειδικό χώρο υποδοχής. Εκεί τον ρίχνουμε μέσα σε μεγάλες κοφινίδες και από εκεί μεταφέρεται μηχανικά στο χώρο όπου γίνεται η αποφύλλωση. Εκεί υπάρχουν κάποιοι μεγάλοι ανεμιστήρες που δημιουργούν αναρρόφηση στο σημείο από όπου περνάει ο καρπός και έτσι επιτυγχάνουμε τον διαχωρισμό των φύλλων και των κλαδιών με τον καρπό.

Έπειτα, μεταφέρεται ο καρπός στο πλυντήριο. Εκεί ξεπλένεται συνεχόμενα από καθαρό πόσιμο νερό, το οποίο ανακατεύεται με δύναμη με τον καρπό. Υπάρχει πλύση και σε δεύτερη φάση με τρείς σειρές από ακροφύσια που εξάγουν νερό με πίεση, ώστε να έχουμε σιγουρευτεί για το αποτέλεσμα της πλύσης, που είναι από τις βασικότερες λειτουργείες. Έτσι, αποφεύγουμε μολύνσεις, δημιουργία βακτηρίων και άλλες ζημιές, διατηρώντας ατόφια τη γεύση στο ελαιόλαδο μας.

Στην επόμενη φάση, ο καρπός φτάνει μηχανικά στον σπαστήρα όπου εκεί γίνεται ελαιόπαστα. ∆ιέρχεται μέσα από ένα κόσκινο, στο οποίο η διάμετρος των τρυπών του είναι συγκεκριμένη για να γίνεται ο καρπός πάστα και όχι κρέμα. Με την βοήθεια ειδικών ανοξείδωτων τεμαχίων προκαλείται το σπάσιμο και το πέρασμα του καρπού μέσα από το κόσκινο.

Τα σημεία από εδώ και πέρα μέχρι να παραχθεί το ελαιόλαδο είναι πολύ κρίσιμα. Για αυτό φροντίζουμε η ελαιόπαστα μας να μην έρθει σε επαφή με το οξυγόνο, να μαλαχτεί σε συγκεκριμένο χρόνο και θερμοκρασία και προσπαθούμε να έρθει όσο γίνεται σε λιγότερη επαφή με το νερό. Όλα αυτά μας βοηθούν να παράγουμε ένα τέλειο ποιοτικά ελαιόλαδο, με άψογα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά (γεύση, άρωμα, χρώμα), καθώς και υγιεινό αφού έτσι επιτυγχάνουμε μηδαμινές απώλειες φαινολών.

Μετά, η ελαιοζύμη μέσω ενός διανομέα εισέρχεται μέσα στους ερμητικά κλειστούς μαλακτήρες. Εκεί παραμένουν από 30 έως 40 λεπτά (30 λεπτά ο ώριμος καρπός και εως 40 λεπτά ο πρώιμος καρπός). Μαλάσσεται αδιάκοπα και θερμαίνεται ελαφρά φτάνοντας τη θερμοκρασία έως τους 27°C (80.6°F) όριο στο οποίο, σύμφωνα με διεθνείς μελέτες, έχουμε τα βέλτιστα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά του ελαιόλαδου. Λόγο της αύξησης της θερμοκρασίας της ελαιόπαστας αυξάνεται η ρευστότητα του ελαιόλαδου και διαχωρίζεται ευκολότερα στο επόμενο στάδιο. ∆ιαθέτουμε ηλεκτρονικό σύστημα καταγραφής θερμοκρασιών και υγρασίας της ελαιόπαστας , πληροφορίες που είναι απαραίτητες για την παραγωγή υψηλής ποιότητας προϊόντος.

Επόμενο και πολύ σημαντικό στάδιο είναι ο φυγοκεντρικός διαχωρισμός της ελαιόπαστας σε πυρήνα, ελαιόζουμο και ελαιόλαδο μέσω ενός μηχανήματος που ονομάζεται «decanter». Εδώ εκμεταλλευόμαστε τις πληροφορίες που έχουμε από το προηγούμενο στάδιο και συγκεκριμένα την υγρασία της ελαιόπαστας. Με αυτόν τον τρόπο έχουμε την δυνατότητα μέσω της απευθείας ρύθμισης της διαμέτρου της τρύπας ή αλλιώς της φτερωτής «impeller» όπου από εκεί διαχωρίζεται το ελαιόλαδο από το ελαιόζουμο με το μέγιστο δυνατό αποτέλεσμα, εκμηδενίζοντας τις απώλειες ελαιόλαδου. Αυτήν την καινοτομία την κατέχει παγκόσμια η εταιρία η οποία μας έχει προμηθεύσει τα «decanter» μας, η γερμανική FLOTTWEG.

Στο τελικό στάδιο βρίσκεται άλλος ένας φυγοκεντρικός διαχωρισμός (διαχωριστήρας) ελαιόλαδου από τα ίχνη ελαιόζουμου και των στερεών καταλοίπων. Ο διαχωρισμός γίνεται με τη βοήθεια πόσιμου νερού, χάρις την διαφορά πυκνότητας που έχουν μεταξύ τους το λάδι και τα νερό. Έτσι, προκύπτει το τελικό ποιόν μας, το extra παρθένο ελαιόλαδο.

Έπειτα, πριν φυλαχτεί το ελαιόλαδο γίνεται ένα προ φιλτράρισμα στις εγκαταστάσεις του ελαιουργείου για να αφαιρέσουμε το ελάχιστο ποσοστό υγρασίας που υπάρχει πάντα στο φρέσκο ελαιόλαδο, προστατεύοντας το έτσι από την οξείδωση και βοηθώντας το να διατηρηθεί περισσότερο διάστημα από αυτό που αναφέρουμε σαν προτεινόμενη ημερομηνία κατανάλωσης του προιόντος.

Επίσης, φροντίζουμε να αξιοποιούμε τα υποπροϊόντα του ελαιουργείου για να μην επιβαρύνουμε το περιβάλλον :

Α) Τα φύλλα που προκύπτουν από την αποφύλλωση του καρπού, συγκεντρώνονται και δίνονται στους αγρότες για να ταΐζουν τα ζώα τους.

Β) Ο πυρήνας που προκύπτει από τον διαχωρισμό υγρών-στερεών από το «decanter» δίνεται σε εργοστάσια επεξεργασίας (πυρηνελαιουργεία) για την παραγωγή πυρηνέλαιου (σπορέλαιου χαμηλής ποιότητας) και πυρηνόξυλου (στερεής καύσης ύλης).

  • Zoom
  • Zoom