Цех по производству оливкового масла

За традиционным сбором плодов следует холодный отжим, который проводится исключительно при температуре 27 °C (80,6 °F) при постоянном контроле за качеством. Мы полностью следуем всем строгим правилам производства оливкового масла, которое, помимо своего качества, является питательным и вкусным продуктом и имеет превосходные органолептические характеристики. Кроме того, у нас имеются все необходимые международные сертификаты, которые позволяют нам быть на шаг впереди конкурентов. Холодный отжим, который мы применяем на всех этапах производства в цехе, позволяет сохранить все полезные качества, а также превосходный вкус нашего оливкового масла неизменными.

Основываясь на нашем 40-летнем опыте производства оливкового масла, мы создали современный, инновационный и полностью автоматизированный производственный цех. Все наше оборудование изготовлено из нержавеющей стали, а центробежный «декантер» и разделители изготовлены из дуплексной нержавеющей стали (AISI 316 Ti), Таким образом, при контакте оливкового масла с их поверхностями не происходит изменения качественных или органолептических свойств.

Процесс Производства

Когда оливки поступают в производственный цех, они хранятся в пластиковых контейнерах с отверстиями в боковых стенках, годными и сертифицированными для пищевых продуктов, чтобы обеспечить вентиляцию и предотвратить «прение» плода, так как в этом случае неприятный запах и вкус  передаются готовому продукту. Такой способ хранения также помогает для поддержания низкой кислотности. Кроме того, мы всегда обеспечиваем проведение отжима оливок в течение 12 часов.

Первоначально оливки поступают в специальную зону приема. Там они сбрасываются в большие корзины, а оттуда механически отправляются в зону, где происходит дефолиация (отделение листьев). Там находятся большие вентиляторы, засасывающие воздух в месте прохождения плода, таким образом обеспечивая отделение листьев и ветвей от плода.

После этого, плоды поступают в промывочную машину. Там они тщательно промываются чистой питьевой водой, которая под напором перемешивается с самими плодами. Оливки моются и на втором этапе тремя рядами форсунок, которые подают воду под давлением для промывки, являющейся одной из самых основных операций. Таким образом, мы избегаем инфекций, бактерий и других повреждений, сохраняя неизменным вкус нашего оливкового масла.

На следующем этапе плод механически подается на измельчитель, где получается оливковая паста. Плоды проходят через сито, в котором диаметр отверстий соответствует размеру, нужному для того, чтобы изготовить пасту, а не однородную массу. С помощью специальных ножей из нержавеющей стали  плоды измельчаются и проходят через сито.

Все этапы, начиная  с этого момента до конечной стадии получения оливкового масла, очень важны. Поэтому мы следим, чтобы оливковая паста не вступала в контакт с кислородом, стала мягче через определенное время и при определенной температуре, и стараемся, чтобы она как можно меньше вступала в контакт с водой. Все это помогает производить не только высококачественное оливковое масло с превосходными органолептическими свойствами (вкус, аромат, цвет), но и полезный для здоровья продукт, поскольку таким образом мы обеспечиваем минимальные потери фенолов.

Затем оливковая паста через дозатор поступает в герметично закрытые мельницы. Там она остается на период от 30 до 40 минут (30 минут для зрелых плодов и до 40 минут для неспелых плодов). Там она непрерывно перемешивается и слегка нагревается до температуры около 27 °C (80,6 °F), при которой, по международным стандартам, обеспечиваются лучшие органолептические свойства оливкового масла. Из-за увеличения температуры оливковой пасты текучесть оливкового масла увеличивается, и оно легче разделяется на следующем этапе. У нас имеется электронная система регистрации температуры и влажности оливковой пасты -  информации,  необходимой для производства высококачественного продукта.

Следующим и очень важным этапом является разделение оливковой пасты в центрифугах на жмых, оливковую смесь и оливковое масло при помощи устройства, называемого «декантер» (фильтр). Здесь мы используем информацию, полученную на предыдущем этапе, а именно, содержание влаги в оливковой пасте. Таким образом, у нас есть возможность напрямую отрегулировать диаметр отверстия или рабочего колеса «impeller», чтобы максимально эффективно отделить оливковое масло от оливковой смеси с наименьшими потерями оливкового масла. Эта инновация введена во всем мире немецкой компанией FLOTTWEG, которая предоставила нам наш «декантер».

На заключительном этапе происходит еще одно центробежное отделение сепаратором оливкового масла от остатков оливковой смеси и твердых остатков. Отделение осуществляется с помощью питьевой воды за счет разницы в плотности между маслом и водой. Так появляется наш конечный продукт - нерафинированное оливковое масло.

Затем, перед отправкой на хранение в производственном цехе проводится предварительная фильтрация для удаления небольшого количества влаги, которая всегда присутствует в свежем оливковом масле. Так масло защищается от окисления, что помогает продлить время его хранения дольше установленного срока годности.

Мы также используем отходы от производства оливкового масла в целях защиты окружающей среды:

A)  листья, полученные в результате дефолиации плода, собираются и передаются фермерам для кормления скота.

B)  Жмых, получаемый в результате отделения жидкости и твердых веществ из декантера, передается перерабатывающим заводам для производства жмыхового оливкового масла (масла косточек низкого качества) и твердого топлива.

  • Zoom
  • Zoom